每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。纺织印染废水污染一直在我国工业行业中名列前茅,其废水排放量占全国废水排放的 11%左右,每年20-23亿吨。化学需氧量(COD)排放量每年约24-30万吨,全工业行业占比在 9%左右。印染作为水污大户,其废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,占纺织业废水七成以上。

在国家纳米科学中心白春礼院士和赵宇亮院士等科学家研究成果和理论的指导下,北京斐摩科技有限公联合广东欣丰科技有限公司、北京大学化学与分子工程学院等单位产学研联合攻关十年之久,历经无数次失败,纳米生色终于完成从实验室的小样品研制、走向工厂中试、设备及工艺多次改进、进行大生产并获得最终成功。

采用自主研发的专用设备和拥有知识产权的纳米处理技术,将金属材料及其氧化物、半导体材料或非金属材料转为复合纳米膜层,直接与织物或其他基材表面反应,从而产生色彩和图案,或达到各种各样功能性效果。在纳米生色过程中,不需要使用水和蒸汽,这是一项颠覆传统的革命性技术。

本技术采用超临界萃取技术、真空沉积技术、自组装膜技术等对织物表面进行纳米结构处理,在织物表面的网格状、凹凸不平的结构上沉积多层交织、纳米级的钛、二氧化钛、锌、铁、氧化铁、铜、镁、硒、锰、钙、钴、镍、钼等人体含有的金属或非金属元素,采用特殊技术对纳米结构表面进行保护,达到了传统染化料染色得到的五颜六色的颜色效果。

本技术颠覆性地解决了传统染化料对人体的毒副作用,从根本上解决了传统印染行业大量污染、浪费水资源,偷排、偷灌而污染土壤、河流和高耗能等一系列老大难问题。

本技术不改变织物和其他基材的原有质感及属性,产生流光溢彩的色泽,为时尚界提供新选择,其独特的着色方法,使传统印染无法上色的织物例如香云纱、芳纶、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维等,实现了色彩的突破。

本技术通过调整纳米膜层的厚度和角度,解决了仿生色这一世界性的染色难题,就像变色龙或蝴蝶翅膀一样,动一下变一个色,为时尚和功能织物的使用翻开新的篇章。

本技术可控制纳米膜层的结构方式,从而产生花纹图案,开辟了印花的新战场。

本技术具稳定的抗紫外线、抗静电、屏蔽、防水、抑菌、自清洁等功能,可广泛使用于箱包袋、室内高级墙纸墙布、家居面料、工业用料、特种功能防护用品、医疗和军工产品上,满足特殊用途的功能生态纺织品需求。