每印染加工1吨纺织品耗水100200吨,其中8090%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。纺织印染废水污染一直在我国工业行业中名列前茅,其废水排放量占全国废水排放的 11%左右,每年2023亿吨。化学需氧量(COD)排放量每年约2430万吨,全工业行业占比在 9%左右。印染作为水污大户,其废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位,占纺织业废水七成以上。印染加工同时产生大量的有毒废气和有毒污泥固体废弃物。

采用自主研发的专用设备和拥有知识产权的纳米处理技术,将金属材料及其氧化物、半导体材料或非金属材料转为复合纳米膜层,直接与织物或其他基材表面反应,从而产生色彩和图案,或达到各种各样功能性效果。在纳米生色过程中,不需要使用水和蒸汽,这是一项颠覆传统的革命性技术。

本技术采用超临界萃取技术、真空沉积技术、自组装膜技术等对织物表面进行纳米结构处理,在织物表面的网格状、凹凸不平的结构上沉积多层交织、纳米级的钛、二氧化钛、锌、铁、氧化铁、铜、镁、硒、锰、钙、钴、镍、钼等人体含有的金属或非金属元素,采用特殊技术对纳米结构表面进行保护,达到了传统染化料染色得到的五颜六色的颜色效果。

本技术颠覆性地解决了传统染化料对人体的毒副作用,从根本上解决了传统印染行业大量污染、浪费水资源,偷排、偷灌而污染土壤、河流和高耗能等一系列老大难问题。

纳米生色技术是印染产业的第三次革命,是我国科技弯道超车的生动演绎,是纳米科技在具体产业的成功落地,为传统印染产业的高污染高能耗提供了彻底的解决方案。

 

 

第一次革命

第二次革命

第三次革命

社会形态

农业社会

工业社会

信息社会

原材料

植物和矿物天然染料

人工合成化工染料

纳米生色,无需染料

生产方式

手工低效方式

大规模、集约化、工业化生产,低科技含量

智能化、自动化按需定制生产,高科技含量,可回归小微规模生产

产品用途

穿得温暖

穿的时尚

穿的健康

产业参与者

男耕女织,家庭作坊

低素质产业工人

高素质智能生产操作者

生态环境

天然,少量污染

高能耗、高污染,环境破坏型

低能耗,无污染,环境友好型

商业模式

自给自足

大批量工业化产销

互联网和大数据模式下参与和体验式,个性化和定制化